插片散热器的生产流程

插片散热器的生产流程

随着现在科技的迅速发展，散热器的市场也是越来越大，插片散热器作为现在散热器的智高散热器厂家一个重要分支，占有的市场也是非常大。而且插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。性能也比较优秀，因此，插片散热器成为主流散热器之一。下面，是插片散热器的生产流程。

对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。