轧钢厂的工艺流程是怎么样的
的有关信息介绍如下:热轧工艺流程:
1、从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,
2、然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。
3、在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板:
1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制;
2、先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。
3、精轧机的速度可以达到23m/s。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米;如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。
冷轧工艺流程:
1、在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工。
与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。
镀锌板的生产工艺有两种:一种是热镀锌,一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。
这是大致工艺流程,不同的车间,会有不同的设备,工艺流程也会有不同。
扩展资料
轧钢厂安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,
根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;
按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品。
不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备。
主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有:初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材),板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机。
轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2.轧钢主要安全技术
(1)中厚板轧后快冷技术,采用国际上先进的高密度管层流冷却装置,改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板,并提高钢板的机械性能
(2)棒材生产的控轧控冷技术,通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制,
提高棒材强度与韧性,棒材生产的切分技术,通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。
目前切分线数最多,实现批量生产的钢厂较少。
(3)冷轧、热轧、中厚板板形控制技术,包括:
轧辊辊型的设计与优化;带钢板形在线检测、信号识别和板形评价;板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
(4)液压AGC技术,采用高性能的液压APC、AGC控制系统,具有响应速度快、控制精度高的优点
正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
(5)双机架可逆式冷轧机成套装备与技术,该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次,
使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化,产品精度高,可开发精密带钢和有色金属箔带。
(6)热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术,在工艺和设备上向宽带钢靠拢,用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取;
粗轧机前增加高压水除鳞,带钢的表面质量、性能明显改善,卷重增加,可达1-2吨。
(7)基于图像处理的表面质量在线检测系统,该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像,
通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理,以检测产品的表面是否存在着缺陷,
并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息,从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
(8)钢材品种开发与性能优化技术,包括:工艺参数对IF钢成形性能的影响;
超细晶粒、高强度纯净钢的研究;高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
(9)棒线材尺寸在线检测系统(ORBIS)分析软件包,此软件包WRODES是采用C++开发,
系统安装方便、快捷,系统运行稳定可靠,良好的人机界面,支持自动报表生成打印,并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
(10)有限元模拟在冶金行业中的应用,采用在通用有限元软件ANSYS,
;体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法
使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
参考资料:百度百科-轧钢