焊接H型钢结构加工流程

焊接H型钢结构加工流程

建筑钢结构产品种类繁多,包括焊接H形钢、箱形构件、十字柱、网架、桁架管桁架、角钢桁架、H形钢桁架、塔架)等构件,下面介绍常见构件中的焊接H型钢结构加工流程。

零件下料切割；

翼缘板反变形加工；（

翼缘板的反变形设置也是H形钢加工的关键，所以焊接反变形量必须根据实际的焊接方法、焊接顺序控制中得到，作为反变形的设置依据。

）

H形构件一次组装；（

H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。拼装前将翼缘板组装位置及腹板坡口处进行打磨,直至露出金属光泽。

）

组装定位焊；（

为防止在焊接时产生过大角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。

）

焊前预热处理

H型组立；（

厚板H型钢的焊接采用龙门埋弧自动焊焊机进行，在焊接过程中应控制加热温度和层间温度，应随时用测温笔进行测量，并在焊接过程中随时观测焊接变形方向，通过调整焊接顺序来控制焊接变形。

）

焊后检测矫正；（

焊后完全冷却后进行焊缝的超声波检测，然后将H型钢放入专用的H型钢矫正机上进行矫正。

）

余量切割后加劲肋板组装焊接；（

以腹板上划出的肋板安装位置线安装加劲肋和连接板，连接板安装前应先占孔，焊接时采用CO2气保护焊进行对称焊接，焊后进行局部矫正。

）

制孔；

“H”形杆件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用摇臂钻进行钻孔。

喷砂砂涂装；

包装运输；