风机叶轮如何现场动平衡调试

风机叶轮如何现场动平衡调试

风机是工厂重要机械设备，需要定期保养与维护。风机的叶轮叶轮长时间运转会产生磨损、风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，噪声变大。如不及时维护保养会产生严重的安全事故。所以鼓风机得动平衡非常重要。

安装-选合适单位

振动传感器、转速传感器安装完毕。

开机选-单面动平衡-切换振动单位（G、mm/s、um）

例如选用国际振动位移单位：um

风机开机运转

开启电机显示初始振动位移为6.812um

鼓风机数据采集后：风机停止，HS2700仪器显示，请试重于转子.

试重风机叶轮

此款：风机叶轮侧面有均匀孔位（最上图红圈处为配重孔）

在其中一个配重孔中锁一个螺丝（任选一个配重孔）

之后开鼓风机，这时候测量振动值有可能增大

也有可能变小。这是正常现象。测量数值后停止鼓风机。

风机叶轮定义0度和试重

角度：孔位加螺丝处定义为0度

试重：把螺丝拆下来用动平衡仪配带的电子称，称重质量g

把称好的数据输入仪器（试重可以使用风机C型夹扣或是使用动平衡胶粘住）

选择加试重，复原（刚才任意孔位加螺丝，现又拆下）

动平衡调试

方法一：孔位分配（3-36孔位或是有多少叶片）

方法二：用ISO-1940 国际等级

方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度

方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）

方法五：加重，显示160.7度地方加重6.222克

孔位分配功能:

3-36个孔位可以任意选定，根据孔位数量输入动平衡仪器

仪器自动显示出，在第几个孔位增加多重的配重螺丝，或是在第几个叶片的位置焊接多重的配重块

振动降低

有个2-3次的配重螺丝，振动会明显降低

也和参考国际ISO-1940动平衡等级

G0.4精密磨床的主轴；电机转子；允许有0.4G的残余量

如需更高的精度可以继续往下调试

其它结构风机叶片动平衡方法

以上风机叶轮上有均匀孔位可以很容易的在孔位中加配重螺丝、螺帽。

如以下结构没有螺丝配重孔位的是如何动平衡呢？如下图所示在风机开口处，可以数风机叶片，进行动平衡配重

有的大型风机叶轮没有配重孔位，这种情况下数叶轮有几个叶片就可以。

这种叶轮一般采用焊配重块方式试重，第一次试重，定义为0度（定义为第一个叶片），选择加试重，不复原，还是选孔位功能，如上操作。

在靠近每个叶片侧面的地方焊配重块。如此快速高效鼓风机叶轮动平衡操作完成。