洁净室设计步骤
的有关信息介绍如下：
洁净室属于一个洁净空间，对于生产、医药等皆有促进作用。经过几十年的发展，洁净技术日新月异，洁净室工程日益规范，逐渐形成了一些行业的通行准则，为更好的服务于客户，中山科瓦特净化工程公司为客户量身打造个性化的非标食品洁净室、医药洁净室、生物洁净室、电子洁净室、化妆品洁净室，在方案设计之初，需要考虑和衡量一些因素，以达到合理规划之目的，针对洁净室建设会遵循以下六大设计步骤。
一、收集洁净室设计所需参数资料
洁净车间洁净室方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方洁净室项目的面积、温湿度与洁净度要求等。
二、初步确定净化车间面积和结构形式
根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定净化无尘车间应设置的功能间(牛产区、辅助区)，再结合厂总体现划情况确定净化无尘车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。
三、洁净室方案的物料衡算
根据产品产旦、生产班制及生产特点进行物料预算，洁净室计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。
四、洁净室的设备选型
根据物料衡其所确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。
五、洁净室车间定员
根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。
六、洁净室建造商对方案设计
在完成上述(1—5)项工作后可进行洁净室车间的平面方案设计。此阶段的设计思路如下。
1)确定净化车间的人物流进出口位置
必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。
2)划分生产线和辅助区
(包括空调洁净室制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在净化车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道最短。
3)设计功能间
不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
4)合理调整
完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到最佳的布局。
