什么是一级焦、二级焦、三级焦、焦碳参数有那些，如何

什么是一级焦、二级焦、三级焦、焦碳参数有那些，如何

从标准来解释：

一级焦：

灰分≤11．9

碳分≤0．6

抗碎强度M25／％≥92

M40／％≥83

挥发分≤1．6

反应性≤24

反应后强度≥65

二级焦：

硫：0．4

炭：84－85

三级焦：

交货物方式：车板

规格（mm）：末煤

挥发份：15－18

灰份：25

含 硫：<1.2

焦炭参数：

1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石。

3．5％来自石灰石；82．5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1．6％，硫份每增加0．1％。

焦炭使用量增加1．8％，石灰石加入量增加3．7％，矿石加入量增加0．3％高炉产量降低1．5—2．0％．冶金焦的含硫量规定不大于1％，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0．4—0．7％。

2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0．02—0．03％以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2．5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1．5％，则表示生焦；挥发分小于0．5—0．7％，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1％左右。

5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。

但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

扩展资料：

焦炭简介：

焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解，其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭。

其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。

物化性质：

物理性质：焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

化学反应：焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI＝（G0—G1）／G0×100％（注：G0－试验焦炭样重量，g；G1－反应后焦炭样重量，g；）。

焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。

参考资料来源：

百度百科-焦炭