PVC鞋底发泡的工艺配方与生产流程

PVC鞋底发泡的工艺配方与生产流程

很多生产PVC鞋底发泡的厂家，时间长了会容易泛黄褪色，今天小编就跟大家介绍一下专用于PVC鞋底发泡的生产工艺流程，如何才能保持外观持久如新！

配料捏合将原料PVC树脂倒人捏合机，然后加人各种助剂、二丁脂、增白剂等共同混合，进行加热捏合。加热蒸汽压力在0.29MPa左右，捏合约45~60min后出料。

塑炼拉片捏合完毕的混合料送双辊塑炼机进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。

模压制坯将塑炼后拉的片按样板(一般为矩形)进行冲片得片料，根据鞋底要求的花色可将各种颜色的片料搭配，然后按模腔容量称取片料，称量应较准确，以防溢料或缺料。随后把装有片料的模具送入热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压制坏的工艺条件为:模压塑化温度160~165℃。加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4.9MPa,模压塑化时问10~20min,冷却定型温度50℃，冷却定型时20min。

热处理的目的是在常压下使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坏料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃约10~15min，使之发泡，所得发泡拖鞋底的发泡片料出烘房后再送库内停放一周，然后方可送去冲片。

冲裁并组装将发泡片料按拖鞋的规格尺寸要求冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋攀带组装，即得成品拖鞋，加过鞋底发泡专用增白剂C-1后，储存时间长了也不泛黄褪色！