怎样选择电热管

怎样选择电热管

电热管属称：金属管状电加热器元件，是在金属管中放入电热元件， 电热管并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，在经其它工艺处理而成。在电热设备的使用当中最为常见，如何在采购时候选择一跟好的电热管？是一门学问也是对技术和产品的一种责任要求，因此选择很重要。

电热管的选择需考虑功率:电热管的功率的计算，通过规范的和统一的计算可以方便一般按以下三步进行：1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。公式：1.维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h2.初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw） 在电热管计算中经常要用到的性能曲线。

电热管的选择需考虑电压:

电热管的电压规格一定要在选购之前确认好。这个步骤的确认就等于设备上电阻值的固定，电压越大，功率越大，当选错后特别容易让电压的大小超过电热管的负荷引发电阻丝熔断，甚至电热管击穿的问题。常规电压规格：24V、36V、48V、110V、220V、380V，通常我们指的电压是额定电压。电热管的额定电压:电热管额定电压指再设计时规定并在电热管外壳上标注的接在电热管上的电压。或者换句通俗的话说，额定电压就是客户要求我们加工生产的时候所给予的电压。一般有24V、48V、110V、220V、380V等等。电热管的工作电压:（1）多支串联电源，对于多支串联到电源的一组电热管或电热管，电热管工作电压指设计时规定的接在这组电热管上的电压。（2）单支接电源，对于单支接入电源的电热管，电热管工作电压指设计时规定的接在元件上的电压，即额定电压。注意：这里就涉及到了多只电热管串联还是并联的问题了。所以在判断电压的时候，倘若是多只电热管需要连接，就需要考虑是串联还是并联接法，以便确定单只电热管的电压。电压对功率的影响：在电加热管功率确定的情况下，电压如果小于设计时的电压，会导致功率下降，发热效率也会下降；电压如果大于设计电压，则会导致功率增大，负荷过高，有可能会出现内部电热丝熔断，甚至电热管发生击穿的情况。

电热管的选择需考虑长度：

电热管的功率设定为：正常情况下管子的总长度（单位：米）与电热管的功率（单位：瓦）之比为1:2的关系，功率的最大比例是1:2.5的关系。

电热管的选择需要考虑管径：

选用电热管时候需考虑管径与模板孔径的配合，因为管径太大会造成电热管无法装入孔位，出线端不固定，电热管移动，因此在生产时需要考虑管径不能太小，不能预留过大的与孔壁之间的空位，影响电热管的传热效果和加热后管的膨胀影响使用寿命。

电热管的选择需要考虑接线：

通过计算得出电压，根据电压做出相关接法：1.通过计算测量得出：知道其电阻、功率或者其他电气参数则可以通过公式计算出其额定功率。确定好后可以通过测量仪器得出数值。公式：I=U/R P=UI=R*I*I=U*U/R 式中：I=电流（安）；U=电压（伏）；R=电阻（欧）；功率=P（瓦特）。2.实际接线使用得出：一般常规的电热管使用电压为220V、380V，在这两者之间不确定时，可以直接接220V的电压进行使用，通过观察电加热管的工作情况进行判断，如果发热效果不佳，则可以得出其设定的电压要大于220V。正常的电热管一般是选择380V的电压，380V的电压一般选择三角形接线方式。未知电压选择接线方式：一般的使用380V的，选择三角形接法。如果未知电压，可以采用星形接法，如果发热效果不明显则可以判断电压。

1.三角形接法：①三角形接法：电加热管每个元件的首端接另一个元件的尾端，三个接点分别接三根相线的接线方式；②三角形接法的特点：三个电加热管元件额定电压为380伏；如三个元件电阻值不同，也不影响这种接法的可行性。三角形接法比星形接法功率和电流都三倍。2.星形接法：①星形接法：三个电热管的加热元件，每个元件的首端连在一起（这个点称中性点），三个尾端分别接三根相线的接线方式。②三个元件额定电压为220伏时；如果三个元件电阻值不同，则中性点应该接零线。

电热管的选择考虑镁粉和设计:

影响电热管电热效率之因素可以概括成一句话：即热传路径上的热阻累计大小决定电热管的电热效率。详细分析按照热传路径上各种过程是否会减小热阻的可能性，如下：一、材料的因素：1.镁粉的纯度问题：氧化镁纯度大小直接决定了镁砂的导热系数，导热系数愈大，热阻愈小。热传效率愈高，这是材料问题。2.镁粉的密度问题：密度大小由填充密度、缩管或整形密度来决定电热管最终的密度。密度值愈大，电热效率愈高，反之愈低。二、结构设计： 众所周知，螺旋状发热丝的外径至金属壳体内壁之距离愈大，其电气绝缘耐压值就愈高，但热传路径就增加，这种路径的增加相当在热传路径上串接了一个衰减器，必然导致电热效率的下降，而缩短这种爬电距离所存在的不利点是常态耐压值将出现较大的下降，现在的关键是要如何评估电热效率偏低而对电热管性能影响而最终作出权衡。 以镁砂特征和爬电距离为对象描述了对电热效率之间的关系，但是除上述内容对电热效率有较大影响之外，还有热传路径上的最后环节，即管壳材料，除管壁厚度对热阻有关联之外，还要关注在目前四大应用材料中热阻由小至大的基本排列次序：铜<铝<铁<不锈钢，按实际允许条件时尽可能采用导热性较好的材料，这对提高电热效率和提高电热管的性能寿命有一定的促进作用。