气辅模具设计的优势

气辅模具设计的优势

气辅注塑与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有更多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造成本，还可以提高某些性能。气体辅助注射成型的过程：首先是向模腔内进行树脂的注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。且塑料内会有均匀的气压，模具开模前气会消失，喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充。具体的优点有：

节省原料，提高塑料利用率高达50%，减少成型周期，同时提高某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；

可减少模内压力的60%，通过制件内部高压气体的引进，制件的收缩变形有了很大的改善，使制件尺寸均匀；

降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并进步了注塑机和模具的使用寿命，使模具适合更小的机器，降低电耗。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所进步，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益；

对注塑机系统的要求比较简单，原料方面也没有特殊要求。气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上都需要采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，对于原料方面也没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。