高粘度泵常见故障及解决办法

高粘度泵常见故障及解决办法

国内高粘度泵逐步替代进口泵，安装形式多配减速电机，转数较平时的四六级电机要慢很多，加上高粘度泵的结构优势，出现故障率比较低，但是不同粘度、不同性质、不同环境下的工况使用过程中难免会出一些问题，那常见故障有哪些呢，又有什么解决办法呢，介绍如下，希望对大家有帮助！

开机后无流量或流量减少。原因：进口管线漏气；电机转向不对；现场进口管线过长，弯头多，阻力过大；进口管线超过了泵的允许的吸上高度。

泵突然停转。导致停转的原因，首先看是不是断电，或泵内是不是进去异物，或主要零部件磨损抱死，导致无法转动。

密封漏油。看哪里漏油，常见有两种情况，一是压盖密封垫破损或损坏，导致密封不严漏油；而是密封腔中机械密封或填料密封损坏，本身就是易损件。

噪声很大。一是物料的粘度有变化，因为高粘度泵主要输送高粘稠物料，粘度发生很大变化时会出现噪声变化；安装时基座没有稳定好；泵与电机没有同轴。

重新密封漏气部位，然后启机观察是否还漏气；调整电机转向，调好后点动启机观察一下；缩短进口管线长度及弯头数量，一般弯头多的管路，那管径就要选的打一下，这样阻力少一些，利于泵打出液体；降低泵位，一般垂直不超过5米，有利于吸过来。

取出异物，清洁管路，防止异物通过新的管道进入泵腔；检查排除泵的各零部件，如有抱死现象及时更换零部件。

如果是压盖密封面密封垫损坏就更换密封垫；如果是密封腔中密封坏掉，只能换上一套新的，建议买设备是多备点备件，以备使用。

检查物料粘度，有必要调整一下零部件的间隙；检查基座的牢固性及稳定性，一定放在牢固的平面上，管路安装要合适；检查泵与电机的同轴度，启机前一定拿下防护站检查一下联轴器，使其在一条水平线上。