锅炉烘炉的方法和步骤

锅炉烘炉的方法和步骤

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耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉的方法可根据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸汽进行。烘炉过程大致按三个阶段进行，依次为：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。

床下启动燃烧器的低温烘炉

热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴单独对床下启动燃烧器耐火、保温材料，进行300℃热养护

先以小火开始燃烧，初始温度约100℃

逐渐升温,2小时后稳定在160℃，恒温6小时1.3以30℃/h的速度开温，稳定于300℃，恒温10小时， 结束

锅炉整体低温(100~150℃)烘炉。

流化床上不填加任何床料

在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从返料系统返窜至旋风筒出口

启动床下燃烧器油枪，启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时

为保护风帽，控制燃烧器的混合风量，使水冷风室内温度小于850℃

以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到lMPa时，稳定运行6个小时

继续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到3MPa，油抢以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在158℃左右

锅炉整体低温烘炉之前，需进行回料腿热养护：利用木材进行烘炉，温升速度控制28℃/h，温升至350℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况

汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉

本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙

锅炉整体高温(300℃)烘炉

加床料500mm厚，床下启动燃烧器温升速度控制28℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制要求来调整床下启动燃烧器的出力，当燃烧器出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右

在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始

耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，合格后可认为烘炉结束