详解标准化作业改善的四种方式 标准化作业流程怎么改善
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在实现打提质增效时，往往会存在着一些标准化作业流程要改善。标准化作业流程是生产改造的要素之一。然而要改善标准化作业流程，并非是盲目的删减或者合并，需要管理者根据科学原则进行现状分析，并反复的推敲和修订。那标准化作业流程改善究竟要从哪里着手呢？今天大家了解一下关于标准化作业流程改善的要求以及标准化作业流程改善的4种方式。希望对生产管理者有所帮助。
一、标准化作业流程
要掌握标准化作业流程改善的要求，就必须要了解标准化作业的三要素，即周期时间、作业程序、标准手头存活量。周期时间是指完成一个工序所需的必要的全部时间，即人们常说的节拍。作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作，也就是常说的工作顺序。标准手头存活量是指维持正常工作进行的必要的库存量。标准化作业流程改善就得从这三要素开始，标准手头存活量主要是由客观原因决定的，因此在此不在探讨。但周期时间、作业程序就是决定标准化作业流程是否有效的关键因素。
二、标准化作业流程改善的四种方式
那如何测量周期时间和检测作业程序是否都有效呢？需要科学的工具和使用方法。测量周期时间和检测作业程序，大多数企业是采用的VIOOVI 的ECRS软件进行标准化作业流程改善。通常 ECRS软件是通过ECRS中的E、C、R、S四种方式来进行标准化作业流程改善。E即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。也就是说，通过取消、合并、调整顺序、简化的方式来进行标准化作业流程改善。如下图某电气公司进出线机构装配线改善案例，就是对工序和工时进行分析，并找出了各工序操作时间及浪费时间表。
对于很多基层管理者来说，不懂得如何去测量工时和核查各个工序操作系统和科学与否。就要借助科技的力量去识别生产中的时间浪费和工序浪费。上文提到的VIOOVI的 ECRS软件是比较通用的，有迷你版，企业版，好上手，内容分析非常细致详尽。管理者可以通过ECRS软件进行精益生产管理，有ECRS的改善方式对标准化作业流程进行改善，有一键输出视频版、PPT版、EXEL版标准化作业流程指导书，科学、省时、省力。VIOOVI -ECRS软件的这四种方式广泛应用于电气、机加工、食品、物流、包装等行业的标准化作业流程改善，效果显著，管理高效。
由以上内容可知，标准化作业流程改善其实很容易，四种方式就可以清晰明了的进行标准化作业流程改善并提质增效。在工时重新测量和对工序重新排列之后，有一个持续改善的过程，也就是说如果找出了问题，也有新的标准化作业流程改善后的工作顺序，但不培训、不强化、不监督，最终不能持续改善。因此管理者一定要强化标准化作业流程改善的内容，有效地制定相关的政策，做好新员工的入职培训，做好常规检查，把标准化作业流程落到实处，这样才更加有效。
