如何对切削液进行净化

如何对切削液进行净化

研究表明，将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40µm降低到10µm以下，刀具的使用寿命可延长1～3倍。为了提高刀具的使用寿命及工件的加工质量，无论是在精密加工中，还是在车、磨、铣、钻及攻牙等普通加工，都应该及时对切削液进行净化。

使切削液受到污染的物质，主要有金属粉末、砂砾细粉、飘浮油、微生物和其繁殖物等。

切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具的磨损，不但易堵塞管路，且还有以下危害：

（1）悬浮于切削液中的固体粉末，会损坏泵的密封性，增大刀具的磨损，影响加工的质量，并伤害员工的皮肤。

（2）固体粉末会沉淀在油池的底部，与有机物聚结在一起，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物的繁殖提供了有利的条件，而微生物的滋生反过来又稳定了沉淀的固体。

（3）切削液中的固体粉末，具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。

飘浮油，是指机床传动和液压系统的用油，因机床密封不严，漏入切削液系统的油。

飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，使切削液失去稳定性。

而且飘浮油常浮于切削液的表层，阻挡了切削液和空气的接触，导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质。

菌污染，会使切削液酸败分解。

霉菌繁殖产生的粘稠物，会导致管路和喷嘴堵塞。

切削液被上述三类物质污染后，若采取分别去除各个污染的方法，手续十分繁琐。

可采用超细过滤的方法，除去固、液和大部分菌类污染物。

但被超细过滤的切削液只限于含油较少的微乳或全合成切削液，因为其成分在低浓度时，不会构成胶束或其它凝聚物。