节能氧化钙生产线

节能氧化钙生产线

节能氧化钙生产线特点:其投资小,建设周期短,热消耗底,烧成率高,石灰活性度高，原料无需破碎，降低能耗，减排二氧化碳，推动高能耗、高污染行业产业技术升级换代产品.该窑型生产产品广泛应用于建材、冶金、化工、环保、电石等行业。

节能氧化钙生产线性能：节能氧化钙生产线是一种暗火培烧工艺,由于他特定的窑型,在废气上升过程中把下沉物料不断升温,物料在进入煅烧带前已逐渐接近石灰石分解温度。充分利用废气中的热能在排出烟道前得到了有效利用。炉膛周边设有多层隔热材料,以达到隔热保温的效果，卸灰口通过送风冷却把剩余的热能再次利用,实现了利用废气预热、合理煅烧和加快冷却。因此在煤耗上实现了吨灰耗煤125kg~130kg(标煤).烧成率达到95%以上。活性度达到280ml-360ml，利用系数0.6-0.8体现了节能型石灰窑炉的特性。

工艺原理、工艺设备及工艺过程：作为燃料煤粒度和燃烧速度及热能成反比，越小燃烧越快，热能发挥越充分，石灰石粒度和煅烧时间成正比，粒度小煅烧时间短。由此可实现煅烧快煤耗低产量高原燃料成本低。煤粉在窑前首先对进行破碎、筛分、整粒。（碎石则不须破碎）分别装入石灰石仓和粉煤仓，在仓下分别进行计量。计量后按一定顺序装入混合机混合，然后经斜桥料车提升窑顶装入受料斗再经旋转布料器均匀布入窑内。窑下鼓风机送入助燃风，石灰混合料在自重作用下经过预热带、燃烧带、冷却带完成全部煅烧经卸料机卸出窑外。