自制熔炉方法

自制熔炉方法

金属压铸机是利用模具腔对熔化的金属施加高压而压铸成型，其适用于批量制造大量产品。为了提高压铸效率，已知方式是将用以提供金属液予金属压铸机的熔炉设置在金属压铸机旁，以便熔炉内的高温金属液能及时被送至模具腔中。

由于熔炉必须确保坩埚内的金属液温度，因此其加热设备有采用柴油、天然气、电阻丝或是电热管等方式，惟不论是采何种方式，熔炉的坩埚内的金属液经常是处于高温状态，加上熔炉的体积庞大，使得熔炉位置一旦确定后，便极少再被挪动

有业者为了提高压铸的效率，会选择在金属压铸机旁一次设置两个熔炉，当其中一个熔炉的坩埚内的金属液被取用时，另一个熔炉则是持续地对内部的金属材料进行加热。两个熔炉的设置虽然可以提高压铸效率，但仍有以下未臻完善之处：

其一、请参图1所示，当两个独立的熔炉，即熔炉1与熔炉2摆放在一起时，熔炉1的坩埚1a中心点至熔炉2的坩埚2a中心点之间的距离L0为：坩埚1a及坩埚2a的半径，加上各个熔炉的保温隔热层1b、2b厚度，以及熔炉1与熔炉2之间未接触的空隙。换言之，该已知两个独立熔炉的摆设方式不仅耗占空间，若再加上体积庞大的金属压铸机，则将使得工作环境的可利用空间更为减缩

其二、当一个熔炉的坩埚内的金属液被取尽而需使用另一个熔炉时，由于熔炉体积大且重量重，因此不易转换使用位置；再者，若以人力方式对熔炉位置进行调整，则潜藏转换过程中的危险，尤其是当熔炉仍处于高温状态时。为此，金属压铸机的取料机构势必得再改良设计，而以专属专用方式来适应于两个独立熔炉的取料使用，惟如此将增加成本支出。

总结如下

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种熔炉，是在不占用过多空间的前提下，提供有两个可分别盛装金属液的坩埚，据以提高压铸效率。

缘以达成上述目的，本实用新型提供的一种熔炉，是包含有一炉体、一第一坩埚与一第二坩埚。其中炉体是受操控转动；第一坩埚与第二坩埚设置于该炉体上而为该炉体带动位移，该第一坩埚与该第二坩埚内部是可供金属液容置其中。

在本实用新型实施例中，第一坩埚的中心点至第二坩埚的中心点的距离是小于该炉体的最大外径但大于该炉体的旋转半径。

在本实用新型实施例中，熔炉包括一底座设置于一地面或一平面；该炉体以可转动的方式与该底座结合。